近日，抚顺特钢与北京科技大学举行了“物料跟踪系统”项目建设启动仪式。“物料跟踪系统”项目包括轧钢厂初轧车间、轧钢厂精轧车间、实林公司冷拔车间和实林公司轧钢车间四个车间的四项物料跟踪系统建设。四个项目的建设开启了抚顺特钢与北京科技大学深化校企合作、深度产学研融合的新篇章，实现了从单一项目合作到多领域、深层次合作的跨越式发展。

抚顺特殊钢股份有限公司相关负责人介绍，物料跟踪系统项目旨在打通现有四个车间的生产工艺数据、生产计划、生产执行的数据边界，解决现有产品工艺流程复杂、产品种类多、质量难以控制和追溯、生产过程记录粗犷等痛点问题。四个项目建成后，可实现物料加工过程全跟踪，现场数据采集节点全覆盖，生产计划、生产过程数据和生产实绩等各类统计报表线上流转及关键质量参数的记录，为产品研发和质量管控智能化提供基础数据支撑。项目建设周期为一年，计划在2025年8月份完成。

如今，有着近百年历史的抚顺特钢风华正茂、历久弥新。高合金小棒材自动化生产线等一批国内领先的技术改造工程陆续投产运行，为企业发展注入了强大的动力，“数智化”转型势在必行。启动物料跟踪系统项目建设，对抚顺特钢“数智化”转型五年规划开好局起好步具有重要的推动作用。未来五年，抚顺特钢将立足制造本质，全面提升智能化技术应用能力，实现先进过程控制系统在企业的深化应用，打造国内特钢产线数字化管理新标杆，构建全流程数字化、一体化管控的智能工厂，为特钢企业智能制造提供可借鉴的模式。

据了解，抚顺特钢将大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力，推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。将对综合管控平台、分厂级智能管控平台、车间工序级现场智能操控平台，以及与之相关的产线方面进行数字化、智能化升级改造。规划的内容包括，从公司运营管控到生产端的“云、边、端”协同管理，最终形成一体化运营管控、调度管控、能环安全管控、质量管控、集中控制等平台标，引领打造新质生产力，成为引领特殊钢材料发展的特钢企业。

随着云计算、大数据、人工智能、区块链、5G等技术的飞速发展，数字化已经成为全球经济的主要驱动力。抚顺特钢高度重视数字化和智能化提升改造，在目前公司已经建成ERP、业财一体化数据、精益生产、钢后MES、原辅料检化验等20余个系统的基础上，委托中钢研冶金自动化研究设计院有限公司制定了未来5年的数字化和智能化的规划。旨在通过数字化智能化规划项目，进一步提升生产效率、提升产品质量稳定性、降低成本，实现能源动态平衡和优化利用、助力绿色生产、提高安全管理水平。同时全面提升抚顺特钢数字化、智能化技术应用能力，打造12345模式，通过实施运营决策智能化、生产制造精益化，助力抚顺特钢实现数字化转型，成为全国数字经济和特钢行业智能制造转型的旗帜型企业。